在鎢鈦的提取冶金中，金屬鎢和鈦粉生產(chǎn)的重要性是顯而易見(jiàn)的，鎢鈦粉的性能在很大程度上影響鎢制品的性能。鎢鈦粉的質(zhì)量是對鎢鈦和鎢鈦合金優(yōu)越性能的保證，鎢鈦粉工業(yè)面臨極大的挑戰，它必須滿(mǎn)足市場(chǎng)對它愈來(lái)愈高的要求，對鎢鈦粉的生產(chǎn)不僅有化學(xué)純度方面的要求，而且也有物理性能和工藝性能方面的要求，特別是為滿(mǎn)足一些用途的超細鎢鈦粉的制備技術(shù)還有待解決。

優(yōu)點(diǎn)在于：采用鎢、鈦粉末原料的混粉、壓制、燒結及電弧熔煉過(guò)程進(jìn)行制備，有效解決了傳統鎢鈦合金制備效率低、材料均勻性和雜質(zhì)含量不易控制的技術(shù)問(wèn)題，不但工藝簡(jiǎn)單易操作、能方便制備出鎢質(zhì)量百分數為10～60％的鎢鈦合金材料，同時(shí)制備效率高，而且能夠保證鎢鈦合金的充分合金化和成分均勻性，適用于批量制備。

采用雙層輝光等離子表面技術(shù)在Ti6Al4V鈦合金表面進(jìn)行鎢-鉬共滲,并對滲層的結構和高溫摩擦磨損性能進(jìn)行了研究。結果表明:在Ti6Al4V合金表面形成了與基體結合良好的鎢-鉬共滲層;滲層由沉積層、過(guò)渡層和擴散層構成,滲層組織為鎢、鉬及其在鈦合金中的固溶體TixW1-x、MoTi;與基體相比,在450℃條件下共滲層的摩擦因數稍有降低,而耐磨性卻顯著(zhù)提高,且磨損后滲層表面磨痕顯著(zhù)減小,粘著(zhù)和擦傷現象均得到明顯減輕,其磨損機制主要是粘著(zhù)磨損和少量的微切削。

鎢鈦合金靶材  常規的比例 鎢鈦90：10wt% 和鎢鈦95：5wt%  具體靶材尺寸可以根據客戶(hù)的要求定做
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