鎢鈦合金靶材 常規的比例 鎢鈦90：10wt% 和鎢鈦95：5wt% 具體靶材尺寸可以根據客戶(hù)的要求定做

采用雙層輝光等離子表面技術(shù)在Ti6Al4V鈦合金表面進(jìn)行鎢-鉬共滲,并對滲層的結構和高溫摩擦磨損性能進(jìn)行了研究。結果表明:在Ti6Al4V合金表面形成了與基體結合良好的鎢-鉬共滲層;滲層由沉積層、過(guò)渡層和擴散層構成,滲層組織為鎢、鉬及其在鈦合金中的固溶體TixW1-x、MoTi;與基體相比,在450℃條件下共滲層的摩擦因數稍有降低,而耐磨性卻顯著(zhù)提高,且磨損后滲層表面磨痕顯著(zhù)減小,粘著(zhù)和擦傷現象均得到明顯減輕,其磨損機制主要是粘著(zhù)磨損和少量的微切削。

WC一TiC%26mdash;Co合金和WC%26mdash;TiC%26mdash;Tac%26mdash;Co合金生產(chǎn)過(guò)程特點(diǎn)是，首先要制取各種碳化物的固溶體，即復式碳化物。復式碳化物可用鎢粉、TiO2、Ta2O5和炭黑的混合料，在真空感應爐中加熱到2000C進(jìn)行碳化，可制取TiC%26mdash;TaC或WC%26mdash;TiC固溶體。在碳化的后階段采用真空可以保證足夠的含碳量。另一種方法是，將幾種碳化物的混合料在高真空中加熱到2000～2500C進(jìn)行碳化，這種處理可降低混合料中的氧、氮含量。又一種生產(chǎn)WC%26mdash;TiC固溶體的方法是所謂%26ldquo;溶劑法%26rdquo;，先讓各種單一的碳化物都溶解在液體鎳中，冷卻時(shí)，固溶體碳化物以晶體方式再沉淀出來(lái)。其他工序與鎢鈷硬質(zhì)合金生產(chǎn)過(guò)程相同


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